о компании

Компания основана в 2000 году.

2000Основание компании

2002Приобретение активов Лебедянского Инструментального завода (производство ветеринарного оборудования и инструментов). Инвестиции в производство составили более 8 миллионов долларов.

2003Компания заключила долгосрочное соглашение с Indesit Company о выпуске пластмассовых комплектующих для стиральных машин «Indesit» и холодильников.

2005Компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001:2000.

2006Запуск производства упаковки для оптических носителей, упаковки для сокосодержащей и молочной продукции. Оборот компании превысил 681 млн. рублей.

2007Заключение контракта с компанией IKEA.

2010Введено штрихкодирование для товаров народного потребления. Оборот компании достиг 890 млн. рублей.

2011Открыто производство тарельчатых и анкерных дюбелей для немецкой компании «ЭЙОТ-ВОСТОК»

2014Запуск нового производства крышек для пищевой промышленности. Монтаж новой мини-ТЭС позволяющий в два раза сократить затраты на электроэнергию. Заключены контракты с компаниями Барьер, Бюрократ, Standartpark

2015Запуск производства укупорочных средств и туб для компании SOPi, запуск производства Опор для черенка, использующихся в сельском хозяйстве. В компании введена Система Управления Складским Комплексом (WMS-система). Оборот компании достиг 1 296 000 000 руб.

 

img1

Производство

Производство компании "Бипласт" оснащено более чем пятьюдесятью высокопроизводительными термопластавтоматами европейский производителей ВМB, Negri Bossi, Engel усилием смыкания 90–1200 тонн, и объемом впрыска до 8917 см куб., пущенные в эксплуатацию в 2004 году при непосредственном участии европейских специалистов-консультантов по производству и качеству.

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПРОИЗВОДИТЬ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТИКА ВЕСОМ ДО 7 000 ГР. И ГАБАРИТНЫМИ РАЗМЕРАМИ:

круглые Ф600х400 max.

прямоугольные 1000х600х400 max

 

В производстве используются пресс-формы различной степени сложности, производства стран Европы и Азии. Специалисты компании осуществляют техническую поддержку и сопровождение заказа пресс-форм по желанию заказчика.

Оборудование на предприятии способно работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме, литьевые машины оснащены роботами-манипуляторами.

Использование лучшего оборудования позволяет минимизировать продолжительность цикла литья и обеспечить отличный уровень качества. На производстве работает штат высококвалифицированных специалистов прошедших стажировки на предприятиях ВМB, Engel и других.

Все термопластавтоматы были введены в эксплуатацию при непосредственном участии европейских специалистов-консультантов по производству и качеству.

УСТАНОВЛЕНО ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УЗЛОВ:

Тампографическое оборудование

Сварочное вибрационное

Сварочное ультразвуковое

Линия склейки

3D сканер

Стикератор

Вспомогательное (термостаты, роботы-манипуляторы)

В 2014 году был открыт новый цех по производству пищевой крышки. Производство налажено в соответствии с международным стандартом по упаковке и упаковочным материалам BRC/Iop. На производсве внедряется система организации и рационализации рабочего места.




img1

Контроль качества

Контроль качества на предприятии обеспечивается как лабораторными исследованиями направленными непосредственно на оценку качества входного сырья и готовой продукции, так и инструментами, направленными на статистический контроль стабильности процесса производства и управление качеством производства.

ИНСТРУМЕНТЫ ПО ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА

FMEA анализ (анализ характера и последствий отказов)

Контрольные карты Шухарта.

Методы статистического контроля, в том числе СрК.

Лабораторный контроль.

ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ:

Лаборатория испытаний выполняет входной контроль материалов по следующим показателям:

Контроль текучести расплава материала

Контроль плотности гранул гидростатическим взвешиванием

Контроль насыпной плотности материала

Контроль влажности материала;

Контроль цвета окрашенного материала в деталях

Лаборатория выполняет физико-механический контроль и анализ спектра готовых изделий




img1

Наши преимущества

Индивидуальный подход;

Контроль качества;

Сертификация выпускаемого продукта;

Удобное территориальное расположение;

Четкость и высокая скорость поставок;

Гибкая система ценообразования;

Высокотехнологичное европейское оборудование;

Широкие возможности по кооперации;

Высококвалифицированный персонал;

Максимальное удовлетворение потребностей партнеров;




img1

Технологии и оборудование

Все производственные процессы и операции для производства пластмассовых комплектующих: литейные, сборочные, сварочные выполняются с учетом высоких требований к качеству изделий. В производстве изделий из пластика используются термопластавтоматы фирм BMB, Negri Bossi, Engel с различным усилием смыкания: от 90 тонн до 1200 тонн, что позволяет изготавливать методом литья под давлением изделия из пластмасс широкого диапазона от мелких 0,001 кг. до крупных 7 кг. Все литьевые машины работают в автоматическом режиме, часть из которых оснащена роботами-манипуляторами, что облегчает работу и минимизирует участие человека в процессе производства.

 

КРОМЕ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОСУЩЕСТВЛЯЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ РАБОТ:

- Частичная сборка некоторых узлов стиральной машины.

- Склеивание двух деталей верхней части стиральной машины, а также склейка деталей холодильников. Благодаря взаимозаменяемости и возможности регулировки механических частей и программным установкам линия пригодна для склеивания разных видов пластмассовых рамок подходящих размеров.

- Вибрационно-контактная и ультразвуковая сварка двух деталей, имеющих сложный контур, производится на специальном сварочном оборудовании. Машина оснащена программным управлением, что позволяет контролировать все параметры технологического процесса автоматически.

- Нанесение рисунка на деталях производится на тампографических машинах фирм «Tosh» (шести цветная печать) и «Сomec» (восьми цветная печать) с использованием фотополимерных клише. Данные машины также оснащены программным управлением.

- Нанесение этикеток и стикеров на продукцию осуществляется на полностью автоматизированном аппликаторе Collamat 3600 имеющем возможность настраиваться к любой скорости конвейера в диапазоне от 3 до 20 метров в минуту. 

- Координатно-измерительная машина ALTERA  предназначенная для точного измерения размеров деталей позволяет вести высокопроизводительное измерение сложных поверхностей с минимальным количеством изменений положения детали, применяя минимальное количество технологической оснастки.

- Лазерный сканер LC50Cx используется для оцифровки объектов любой формы. Благодаря автоматической настройке интенсивности лазера, сканер эффективно оцифровывает  детали с труднодоступной поверхностью, разноцветной поверхностью и поверхностью с высокой отражающей способностью.




img1

Экология производства

 

По мере того, как в России растет понимание необходимости поддержания и улучшения качества окружающей среды, защиты здоровья людей, растет внимание к потенциальному воздействию на окружающую среду результатов деятельности предприятий, их продукции, услуг. 

Компания "Бипласт" выполняет комплекс Мероприятий по охране окружающей среды и предотвращению ее загрязнения при сохранении баланса с социально-экономическими потребностями.  В данный комплекс входит:

 

- проведение предварительного экологического анализа;

- определение экологических аспектов деятельности компании;

- определение воздействий на окружающую среду;

- установление экологических показателей;

- документирование обязательных процедур.

 

С целью предотвращения воздействия на окружающую среду Компания "Бипласт" устанавливает газоочистительное оборудование (система асперации). Проводится ежегодная проверка эффективности работы систем аспирации термопластавтоматов. С целью анализа влияния работы предприятия на экологию, проводятся мероприятия по мониторингу санитарно-защитной зоны предприятия.

Исходя из подтверждённых параметров факторов воздействия на окружающую среду техногенная нагрузка, создаваемая производством, не является экологически опасной.

 

Специалистами экологами ведется работа по внедрению на предприятии системы экологического менеджмента на основе стандарта ISO 14001:2004 позволяющей еще более эффективно планировать и осуществлять экологическую деятельность по измерению, мониторингу, улучшению экологической деятельности, а так же позволяющей перейти к концепции непрерывного улучшения системы экологического менеджмента.

Специалисты экологи компании принимают участие в тренингах, семинарах и аудитах посвященных проблемам окружающей среды и экологии.

 

Компания и в дальнейшем будет поддерживать меры по охране окружающей среды и предотвращению ее загрязнения.




img1

Логистика

Производство компании "Бипласт" расположено в городе Лебедянь Липецкой области в360 км. от Москвы.

Общая площадь завода – 83 000 м2, производственные площади – 9 800 м2

 

Площадь складских помещений – 10 тысячи м2. На территории компании расположены удобные подъездные пути авто и железнодорожного транспорта, собственный парк транспортных средств, способствуют своевременной доставке готовой продукции, а удобное расположение в центре Европейской части России, оптимизирует расходы на транспортировку.

Автоматизация склада.

В 2015 году в компании внедрена WMS-Система – Система Управления Складским Комплексом. Данная система выводит логистику склада компании на качественно новый уровень, позволяя:

- регистрировать все выполняемые на складе операции;

- получать информацию по остаткам в режиме on-line;

- эффективно контролировать работу сотрудников склада и управлять персоналом через программу автоматизации, минимизируя ошибки связанные с «человеческим фактором» ;

- отслеживать расположение и перемещение продукции, формировать отчеты ответственных лиц с информацией о том, Кто, Когда и Куда грузил или перемещал продукцию (тем самым реализован принцип прослеживаемости в процессе производства данной конкретной единицы продукции);

- Соблюдать принцип FIFO (First in – First out);

- Вести индивидуальную кодировку и стикеровку согласно требованиям клиентов.




img1

Персонал

ОДНА ИЗ ОСНОВОПОЛАГАЮЩИХ УСПЕХА И РАЗВИТИЯ КОМПАНИИ - ЕЁ ПЕРСОНАЛ.

В компании "Бипласт" трудится более 400 квалифицированных работников и специалистов. Компания постоянно работает над обучением и повышением квалификации персонала.

Помимо обучения на территории предприятия, компания обучает своих сотрудников в специализированных организациях и центрах обучения и повышения квалификации персонала. Сотрудники Компании проходят обучение в сфере производства, промышленной безопасности, финансов, сертификации, бухгалтерского учета и налогов и других.

Также сотрудники компании активно принимают участие в различных семинарах, тренингах, а так же проходят обучение в Италии, Швейцарии и других странах Европы.  




img1

Система менеджмента качества

 

Система менеджмента качества сертифицирована с февраля 2005г по европейскому стандарту ИСО 9001:2000. Ежегодно компания "Бипласт" проходит ресертификацию.  (сертификат соответствия ИСО 9001:2008 № 14.0242.026 от

28.02. 2014 г.)

Компанией успешно пройдены технические аудиты компаний Indesit, Electrolux, Johnson Controls, Robert Bosh.

Начиная с 2008 года, ежегодно компания "Бипласт" проходит процедуру проверки компанией ИКЕА на соответствие   Стандарту IWAY «Минимальные Требования к состоянию окружающей среды, условиям труда, социальным условиям» и  Стандарту QWAY «Система обеспечения качества у поставщика» и  была одобрена как поставщик детских изделий.

 

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ УПАКОВКИ

В начале 2014 года началась разработка и внедрение Системы безопасности упаковки на производстве по изготовлению крышек для укупоривания пищевых продуктов (молочные, кисломолочные, фруктовые напитки, соки, воды и чаи), включая детское питания в соответствии с требованиями стандарта BRC/IoP (v.4) «Международный стандарт по упаковке и упаковочным материалам», для категории упаковки с высоким гигиеническим риском.

В декабре 2015 года Компания успешно прошла сертификационный аудит по результатам которого получен Сертификат, подтверждающий соответствие системы безопасности упаковки с высоким риском по гигиене требованиям международного стандарта BRC/IoP.

В сентябре 2015 года Компанией получена ЕС декларация соответствия на крышки для пищевой продукции "Эльф", подтверждающая соответствие продукции директивам Европейского Союза.




img1

Охрана труда

Охрана труда является обязательным и необходимым условием работы любого современного предприятия. 

Все работники ООО «Бипласт» проходят обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, а также инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте с последующей проверкой знаний. 

В компании регулярно проводится Спецальная оценка условий труда на вновь созданных рабочих местах.

  
  Специальная оценка условий труда   


img1

Виды сырья

Виды сырья с которым мы работаем:

  • Полипропилены: блок-сополимеры и гомополимеры, талько- и стеклонаполненные
  • АБС-пластик
  • Полистирол общего назначения и ударопрочный
  • Полиамид 6 и Полиамид 6.6 стеклонаполненные
  • Термоэластопласт
  • Полиэтилен низкого давления
  • Полиэтилен высокого давления

 

Для изготовления деталей на производстве компании "Бипласт" применяются различные полимерные материалы: полипропилен, сополимер стирола с акрилонитрилом и бутадиеном (ABS), полиметилметакрилат. Значительную долю в объеме перерабатываемых материалов занимает полипропилен, из которого изготавливаются крупногабаритные детали стиральных машин. В связи с этим предусматривается централизованная система подачи материала к термопластавтоматам. Она включает в себя: машину для растаривания материала, силосов для хранения сырья, вакуумных загрузчиков для подачи материала из силосов к литьевым машинам по трубопроводам. Применение централизованной системы подачи материала позволяет сократить затраты, связанные с транспортировкой материала к термопластам, сократить площади для хранения сырья и оптимизировать производство.




img1

Стратегия развития

 

Компания занимает прочные позиции на рынках:

- комплектующих для бытовой техники;

- комплектующих для офисной мебели;

- технологических изделий из пластика;

- укупорочных средств;

- товаров народного потребления.

Компания планирует дальнейшие инвестиции в производство, рассматривает варианты строительства новых мощностей и приобретения готовых предприятий.